第15回「ものづくり工場管理実践塾」　※募集は終了しました。

工場管理実践塾とは？

　県内ものづくり企業の収益力強化の視点から、生産現場の考えるムダを徹底的に洗い出し、改善に取り組むための４回の連続セミナーです。当セミナーは、一方的な講義ではありません！ワークショップ等を通じて、受講者同士が相互に学び・交流しながら進めるセミナーになります。また、講座期間中の約半年間で、実際に自社の改善活動に取り組んでいただき、改善の効果を実感していただきます。　

　第１・２・３・４回は対面による「集合研修」です。第１回と第2回の間にZoomによる個別面談（講師への相談）を実施します。
　内容は、下記QRコード及びURLに動画案内がありますので、ぜひご覧ください。皆様のご参加お待ちしております！！

開催日（セミナー：全４回）

	日にち	スケジュール
第1回	令和5年 6月29日(木)　出雲会場　　　　6月30日(金)　松江会場　いずれか1日	10:00～17:00
個別面談	令和5年 8月3日(木)／オンライン(zoom) 予備日 8月4日(金)／オンライン(zoom) 　受講社数により予備日に実施する場合があります。	各社60分程度 ※事前に希望日時を募り、調整のうえ各社の面談日時を決定します。
第2回	令和5年 8月28日(月)　松江会場　　8月29日(火)　出雲会場　いずれか1日	10:00～17:00
第3回	令和5年10月25日(水)　出雲会場　　　 10月26日(木)　松江会場いずれか1日	10:00～17:00
第4回	令和6年1月 30日(火) 松江会場　 1月 31日(水)　出雲会場いずれか1日	10:00～17:00

カリキュラム

第1回　「キックオフ、2S」 　

１．キックオフ　

２．自己紹介

３．企業を取り巻く環境

４．2Sの概論

５．実践塾の進め方

WEB面談　「個別面談(zoom)」　

１.講師への改善活動等に関する相談等。

２.講師からのアドバイス。

第2回　「作業改善」

１．作業改善の進め方

　　（１）ムダの定義

　（２）作業改善の着眼点

　　（３）作業改善の進め方

２．作業改善ワーク

３．グループ面談

第3回　「改善の定着化」

１．改善進捗状況等の共有

　　（１）実施状況の共有

　　（２）発表の仕方

２．定着のための現場の仕組み・ルール作り

　　（１）なぜ、習慣化しないか（ワーク含む）

　　（２）定着化のために必要なこと（講義）

　　（３）習慣化するための仕組み・ルール作り（ワーク含む）

　　　　「ルールの整理整頓」＝今あるルールの棚卸

３．グループ面談

第4回　「成果報告会」　

１．取り組み活動の発表

　（１）個社の発表（取り組みの成功事例の共有）

　（２）講評・表彰

実施概要

【会　場】　　第１回～第４回：集合研修（松江・出雲の２会場を予定）　

　　　　　　　　・松江会場：第１・２回　　テクノアークしまね　中会議室

　　　　　　　　　　　　　　第３・４回テクノアークしまね　大会議室

　　　　　　　　・出雲会場：第１回～３回　ビッグハート出雲

　　　　　　　　　　　　　　第４回　　　　パルメイト出雲

　　　　　　　　・個別面談：Zoom会議　

　　　　　　　　※状況に応じて会場・実施方法等を変更する場合もございます。
【受講料】　無料

【定　員】　３０社６０名程度

【受講対象者】　島根県内に事業所を構える製造業の管理・監督者、現場リーダー及び実務担当者

※１社２名以上での参加をお勧めします

実践塾の内容(第１５回）

『実践塾の内容はこちらから！』

講師

鍛治田　良　氏
所属：公益財団法人日本生産性本部

＜経歴＞
1977年生まれ。青山学院大学理工学部卒。建材メーカーにて現場でのモノづくりを実践。
本部経営コンサルタントとして、企業の経営革新支援や人材育成に携わる。
紹介URL：https://consul.jpc-net.jp/mc/consultant/profile_kajita.html

小林　俊介　氏
所属：公益財団法人日本生産性本部

＜経歴＞
1976年生まれ。東京農工大学工学部卒。自動車部品メーカーにて工程設計業務に従事した後、監査法人等にてリスク管理、BCM、コンプライアンス体制の構築コンサルティング及びセミナー講師を歴任。本部経営コンサルタントとして、製造業の生産性向上支援、研修講師として活動。
紹介URL：https://consul.jpc-net.jp/mc/consultant/profile_shunsukeko.html